说起螺帽，生活中十分常见。位于嘉兴的宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司是国内螺帽行业中最大生产商之一。8年前，宇星紧固件生产的螺帽主要以出口为主，收入来之不易。近年来，宇星紧固件顺应时代潮流进行全流程数字化改造，产品主要以风能、新能源汽车等产业所需的高端螺帽为主。可以说，数字化让传统工厂实现了华丽转身。
你能想象到小小的螺帽究竟多么“千奇百怪”吗？走进宇星工厂你就会发现，到处都是不同尺寸、形状各异的螺帽，有些像黄豆一样小，有些则比拳头还大，有六边形，也有齿轮状，仿佛一下进入了“螺帽王国”。
“你们看到的只是部分产品，如果全部加起来，目前我们能生产的螺帽有十几万种规格，还可以为客户私人订制。”宇星总经理袁铭的语气中透着一丝自豪。
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500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=2.jpg宇星的厂区坐落在海盐经济开发区内，占地面积110亩，这家国家级专精特新“小巨人”企业，已连续多年市场占有率国内第一。
早期螺帽制造生产过程比较简单，如果没有特色，企业竞争力就会被削弱。为了留住每一位客户，宇星不断根据订单开发新产品和模具，上新产品规格。
“现在我们螺帽的定制化率已达到70%左右。”宇星总经理袁铭说，只有不断创新，把螺帽种类做全，为客户提供更多的个性化选择，产品才能从低附加值转为高附加值，从而占领市场。
放下手中的模具，袁铭给我们看了一组数据：企业每年有超千万的经费用于研发，年均新增500多种产品，客户已遍布德国、法国等20多个国家。
在工厂的模具车间，藏着宇星竞争优势的答案。漫步整个厂区，宇星的各个车间内并没有太多工人，取而代之的是一台台数控设备，一名工人一般都“掌管”几台机器，通过手机，就能获取生产、包装、检验等环节的实时数据，接收工作指令。
宇星总经理袁铭告诉我们，就拿数据统计来说，过去企业需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间，询问10多个工人并手动记录，再回办公室用电脑录入制作成电子表格，整个过程至少需要两天时间完成，且容易出错。而现在这些全部通过数字化改造解决了。在袁铭看来，面对瞬息万变的市场，只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势。
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500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=1.jpg“之前宇星紧固件的厂房布局、工序存在改进空间，华为云帮宇星重新规划了产线布局、物流动线，重新做了数字化改造，产能提升了70%。”华为云嘉兴总经理钟方云表示。
除此之外，华为云loT数字工厂平台与华为云SRM数字化采购平台也为宇星带来了架构与流程上的升级。
企业数字化转型升级，提高生产水平，是企业行稳致远的一大“法门”。在数字化改革过程中，华为云帮助宇星梳理了IT建设架构和数据流转流程，借助华为云loT数字工厂平台，实现了宇星工厂的设备状态监控、设备效能分析、设备资产管理、云顶国际官网工艺文件管理以及过程智能分析，打通了宇星各个子系统之间数据流转的问题。
华为云SRM数字化采购平台保障供应链精细化管理，通过SRM系统，华为云协助宇星梳理供应链管理流程，促进了委外工序的精细化管理，提升在制品流转效率，在制品库存降低20%，采购到货准点率提高15%，降低采购成本10%。
