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1、第一章 螺 纹 一、螺纹的定义： n是一种在固体外表面或内表面的截面上， 有均匀螺旋线形成的具有规定牙型的连 续凸起。 n注：牙起是指螺纹二侧间的实体部分， 又称牙 螺纹的功能： n连接 n锁紧 二、根据其结构特点和用途可 分为三大类： n（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固 零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细 牙螺纹的连接强度较高。我司大部分产品为普通螺纹。 n（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角 形等。在我司传动螺纹用的比较少。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹 （ G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、锥螺纹与锥管 螺纹。例如:我司供
2、给欧科的铜螺帽H14*9属于管螺纹。 n注意：美制与英制的普通螺纹区别主要是：角度上的 差异，英制螺纹为55，美制螺纹为60，一般情况 采用美制的螺纹；高低牙一般高牙的角度为60,低牙 为30 三、螺纹配合及等级： n螺纹配合定义：螺纹配合是旋合螺纹之 间松或紧的大小，配合的等级是作用在 内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 英制螺纹等级分类： n（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三 种螺纹等级：1A、2A和3A级； n内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全 部都是间隙配合。 n等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹 中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差 为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等
3、的。 英制螺纹等级分类： n1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内 外螺纹的允差配合。 n2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通 用的螺纹公差等级。 n3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公 差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 n4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差， 3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A 级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差 大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有 三种螺纹等级： n4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、II
4、I三 级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h 的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。 nH是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表 面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差 用于特殊场合，如较厚的6h的螺栓，其镀前螺 纹采用6g的公差带。 一般电镀为3-5um可以使 用6g的；6g和6h是中等径度。 螺纹配合的使用情况： n1、 3、螺纹配合镀层，一般很少用。 n 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产 品图纸要求是最好组合成 H/g、H/h或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹， 标准推荐采用6H/6g的配合。 三、机械螺纹的主要 几何参数： （一）、大径
5、/牙外径（D、d） n定义：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重 合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表 螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）： n定义：D2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中H为 原始三角形高： n H=（3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角) （三）、小径/牙底径（D1、 d1）： n为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假 想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）： n为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距 离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离 （五）、牙型半角（/2）： n牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通 螺纹牙型半角为60O/2，韦
6、 氏牙 （BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般 木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。 （六）、螺纹旋合长度： n为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋 合部分的长度。 第二章 材 料 一、目前市场上标准件主 要有碳钢、不锈钢、铜三 种材料。 （一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分 低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 n1、低碳钢C%0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本 称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓 及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻 尾钉主要用1022材料。） n2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 n 4、合金
7、钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材 的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。 芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50， 60，70，80 n主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好， 耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 n马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨 性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦 锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场 上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜锌铜合 金。市场
8、上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元： 三、材料中各类元素对钢的性质的影响： n1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增 加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 n 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬 火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延 展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 n 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能 力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 n 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有
9、利 于高温下保持强度。 n 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对 提高高温下的抗拉强度有很大影响。 n 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期 的反应。 n 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 n 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简 介（304、316） (一)该三种材质均为300系列的奥氏体 不锈钢，其化学成分如下： （一）主要化学成分与不锈钢 性能之关系。 n1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降 低其延展性和耐蚀性 n 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品 粒细化
10、，增加强度，硬度和耐磨性 n 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低 冷加工硬化之速率 n 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐 蚀性优良 n 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （二）材质之其它性能 n1、以上材质正常状态无磁性。304M冷 加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。 n2、各材质均有良好的延展性，易冷加工 成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到 要求。（Ts 抗拉强度 min700N/mm, Ys 屈服强度min 450N/mm） 四、结论 n1、304M、304HC、316三
11、种材质是目前300系列奥氏 体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为： 冷加工后材质磁性为316304HC304M。316材质抗 化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC要优良。 n2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生， 但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对 不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁 度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量， 亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时 产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁 死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈 钢不易锁死。 第二章 工艺流程 一、生产流程
12、n盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗 牙 热处理 电镀 包装 （一）、盘元： n1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个 盘元主要包括以下几个方面的参数： nA、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数 量/重量 n2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、 S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越 低越好。 （二）、退火：消除线材加工内应力，增加其 可锻造性。 （三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜， 同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸盐 水洗 润滑剂 （四）、抽线：为了达到我们需要的线材直 径。云顶国际下载 酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线、（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品 外形，并加以牙形的塑造。 （六）、热处理：改变螺丝的机械性能。 （七）、电镀：为了满足客户的要求进行 的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些 性能。如防锈、美观等。 （八）、包装：依标准或客户要求将产品 予以装盒/箱。 （九）、以上各工序详见第五部分。 什么是调质？ n调质指通过淬火高温回火，以获得回 火索氏体地热处理工艺。调质处理是一 种常用地工序。这样地处理，既提高了 强度，又保持了材料地韧性，还改善了 材料地切削加工性。 什么是渗碳？ n渗碳：是对金属表面处理的一种，采用 渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方 法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加 热到900-950摄氏度的单相奥氏体区,保 温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活 性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高 碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低 温渗氮处理。 什么是淬火？ n淬火，首先在此解释一下书本上所称的 淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并 不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为 机械加工热处理中四把火中的一种，主 要是为了提高工件的硬度。方法是将钢 件加热到相变线)以上某一温 度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大 于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏 体(或下贝氏体)组织.
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