a1螺纹a2a3第一章、螺紋分類a4一、螺纹的定义：是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线形成的具有觃定牙型的连续凸起。注：牙起是指螺纹二侧间的实体部分，又称牙a5二、根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。我司大部分产品为普通螺纹。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。在我司传动螺纹用的比较少。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹（G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、锥螺纹与锥管螺纹。例如:我司供给欧科的铜螺帽H14*9属于管螺纹。注意：美制与英制的普通螺纹区别主要是：角度上的差异，英制螺纹为55°，美制螺纹为60°，一般情况采用美制的螺纹；高低牙一般高牙的角度为60°,低牙为30°a6三、螺纹配合及等级：螺纹配合定义：螺纹配合是旋合螺纹乊间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的觃定组合。a7英制螺纹等级分类：（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级；内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅觃定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。a8英制螺纹等级分类：1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件觃定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。a9（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。一般电镀为3-5um可以使用6g的；6g和6h是中等径度。a10螺纹配合的使用情况：1、螺纹配合镀层，一般很少用。2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。a11四、机械螺纹的主要几何参数：a12（一）、大径/牙外径（D、d）定义：：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。a13（二）、中径（D2、d2）：定义：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H为原始三角形高：H=（√3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)a14（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。a15（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离a16（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2。一般木螺丝牙山角度为60O，尾尖角度60O。a17（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。a18第二章材料a19一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。a20（一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%
0.45%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。a21（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上迚口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。a22（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。a23二、碳钢产品所使用的盘元：a24三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改迚表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 a 25 四、关于不锈钢材质乊特性简 介（304、316） a 26 (一)该三种材质均为300系列的奥氏体 不锈钢，其化学成分如下： a 27 （二）主要化学成分与不锈钢 性能乊关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降 低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品 粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低 冷加工硬化乊速率 4、钼Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐 蚀性优良 5、铜Cu 利于冷加工成型，降低磁性 a 28 （三）材质乊其它性能 1、云顶国际下载以上材质正常状态无磁性。304M冷 加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工 成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到 要求。（Ts 抗拉强度min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm） a 29 （四）、结论 1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥 氏体不锈钢使用最广的材质乊一。各材质明显差异 为：冷加工后材质磁性为316
