云顶国际官网一、螺纹的五大要素： 螺纹牙型、螺纹直径、螺纹线数、螺纹旋向、螺纹螺距和导程
（一)、螺纹牙型： 普通螺纹（M）、英制管螺纹（G、R、RP、RC）、梯形螺纹（Tr）、锯齿形螺纹（B）
大径(D，d)：指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱或圆锥（英制）的
相配合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等，即D=d。 小径(D1，d1):指与外螺纹
相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即：D１=d1 中径(D２，d２):指一个
注：内螺纹的大径D和外螺纹的小径d1统称为“底径”；外螺纹的大径d和内螺纹
（一）、基本牙型的来源： 基本牙型是将原始三角形(等边三角形)的顶部截去
1、螺距偏差的影响： 单个螺距偏差：是指单个螺距的实际值与其公称值之代数
合长度内，外螺纹存在P。为保证旋合性，可将外螺纹中径增大fp 。fp是为
外螺纹：外螺纹存在牙型半角误差时，可将外螺纹的中径减小一个数值f/2；
内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，可将内螺纹中径增大一个数值f/2；
注：外螺纹中径若比内螺纹中径大，将影响旋合性；若过小，会使牙侧间的间隙增大，联接强度降低
综上：螺纹的通止规是测量、评定螺纹中径的一个综合性指标，根据通止规可以有效鉴定出螺纹的互换性（即装配性），而螺纹齿与齿之间的配合间隙还受公差的影响，即螺纹的啮合、联接强度与作用中径的实测值强相关，通止规无法做有效判定
（一）螺纹检验的公差带原则：在螺纹标准件中，有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表。绝大多数人认为螺纹量规检验合格的产品，其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内，螺纹质量应该没有问题。
实际上，螺纹是一个复杂的几何体，它有许多技术参数。如果要完全控制螺纹在质量（采用公差带原则），则需要对螺纹的所有参数进行测量，这要花费大量的时间和高额的检测成本，这样做在实际生产中是行不通的。而且在不同的场合，螺纹的各个参数作用不同，要求也不同，某些参数可以利用生产工艺进行保障，而无须单独检验。目前，我国使用的螺纹通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。它的优点是经济性好、可以保证装配；缺点是螺纹的质量保证水平偏低，存在许多技术漏洞。
（二）密封螺纹的量规检验与密封保证间的关系：绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的螺纹，其螺纹牙型应该落在螺纹标准件所规定的公差带范围内，螺纹的密封性应该没有问题。可实际上，用量规所进行的螺纹检验与保障螺纹的密封性基本没有多大关系，螺纹检验仅仅保证了内、外螺纹间的装配位置关系。为保证螺纹的密封性，企业必须采取一定的内控措施。
